ПенеПурФом 1К
- Описание
- Однокомпонентная гидроактивная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости. При контакте с водой вспенивается, заполняя свободное пространство, образует плотную водонепроницаемую эластичную пену с закрытой мелкоячеистой структурой.
- Назначение
- Преимущества
- Активная реакция с водой с образованием эластичной пены;
- Материал однокомпонентный, готов к применению;
- Возможность ускорения времени полимеризации с помощью катализатора;
- Стойкость к морской воде;
- Не содержит растворителей и фреона;
- Продукты реакции смолы стойки к воздействию кислот, щелочей и микроорганизмов;
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Наименование показателя |
ПенеПурФом 1К |
Жизнеспособность* смеси смолы и катализатора при отсутствии контакта с водой и влагой воздуха, при 20±2 ºС ч, не менее |
48 ГОСТ 27271 |
Плотность, кг/м3 | 1000 ± 50 ГОСТ 18329 |
Динамическая вязкость* при температуре:
5ºС, Па·с 25ºС, Па·с |
3,0 ± 0,5 0,7 ± 0,1 ГОСТ 10587 |
Увеличение объема смолы при 20±2 ºС при взаимодействии, не более, %:
с катализатором и водой с водой |
1300 800 ТУ 5775-009-77919831-2013 |
Наименование показателя |
ПенеПурФом 1К Катализатор |
Жизнеспособность* смеси смолы и катализатора при отсутствии контакта с водой и влагой воздуха, при 20±2 ºС ч, не менее |
48 ГОСТ 27271 |
Плотность, кг/м3 | 1000 ± 50 ГОСТ 18329 |
Динамическая вязкость* при температуре:
5ºС, Па·с 25ºС, Па·с |
0,06 ± 0,01 0,02 ± 0,01 ГОСТ 10587 |
Увеличение объема смолы при 20±2 ºС при взаимодействии, не более, %:
с катализатором и водой с водой |
1300 800 ТУ 5775-009-77919831-2013 |
* - при понижении температуры увеличивается вязкость смолы, а при повышении температуры снижается жизнеспособность смолы. | ||
Упаковка | «ПенеПурФом 1К» – металлическая емкость 18 кг; «ПенеПурФом 1К Катализатор» – металлическая емкость 1 кг; |
|
Транспортирование | Допускается всеми видами транспорта. | |
Гарантийный срок хранения | 36 месяцев с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки. Хранить в сухом помещении при температуре от 0 до +50 °С |
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРЕМЕНЕНИЮ Пенепурфом 1к
Работы выполнять при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °С.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ: Во время работ необходимо использовать индивидуальные средства защиты: перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.
ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ:Использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200» предварительно смешав смолу с катализатором. Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.
ПОДГОТОВКА НАСОСА : Для смолы ПенеПурФом Н – использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200». Для смол ПенеПурФом НР, ПенеПурФом Р электрический насос «ЕК-200». Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.
УСТАНОВКА ИНЪЕКТОРОВ: Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11 – 12 мм).
- Пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности;
- Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять ½ толщины конструкции;- Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор;
- На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная»;
ПРИГОТОВЛЕНИЕ СМОЛЫ : Важно!Температура смолы должна быть не ниже +17°С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность:
- Подобрать количество катализатора исходя из скорости фильтрации воды и температуры окружающей среды (см. таблицу);
- Cделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта;
- Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности: смешать смолу с катализатором в течение 3 минут, вручную или низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин);
Количество катализатора,% |
Время реакции с водой, в зависимости от температуры | ||||
+5°С | +15°С | +25°С | +30°С | ||
0 | 60 мин | 40 мин | 30 мин | 20 мин | |
1 | 11 мин | 8 мин | 7 мин | 6 мин | |
2 | 8 мин | 7 мин | 6 мин | 5 мин | |
3 | 7 мин | 6 мин | 5 мин | 4 мин | |
4 | 6 мин | 5 мин | 4 мин | 3 мин | |
5 | 4 мин | 3 мин | 2 мин | 1 мин |
ВЫПОЛНЕНИЕ ИНЪЕКЦИОННЫХ РАБОТ: Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх.
- Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;
- Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;
- При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;
- После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;
- При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит»;
ОЧИСТКА НАСОСА: Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188) затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.