penetron-sv@rambler.ru

 г. Саратов, проспект Строителей,

д. 1, корпус 3А, офис 11

ПенеПурФом 65

Описание
Однокомпонентная гидроактивная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости. При контакте с водой вспенивается, заполняя свободное пространство, образует плотную водонепроницаемую жесткую пену с закрытой мелкоячеистой структурой.
Назначение
  1. Остановка напорных течей через строительные конструкции;
  2. Герметизация статичных трещин и швов раскрытием более 0,15 мм;
  3. Заполнение пустот в строительных конструкциях.
Преимущества
  1. Активная реакция с водой со значительным увеличением в объеме;
  2. Возможность герметизации труднодоступных участков конструкций;
  3. Возможность ускорения времени полимеризации с помощью катализатора;
  4. Стойкость к морской воде;
  5. Не содержит растворителей и фреона;
  6. Продукты реакции смолы стойки к воздействию кислот, щелочей и микроорганизмов;

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование
показателя
ПенеПурФом 65
Жизнеспособность* смеси смолы и катализатора
при отсутствии контакта с водой и влагой воздуха,
при 20±2 ºС мин, не менее
60 (допускается образование пленки на поверхности через 3-5 мин.)
ТУ 5775-012-77919831-2013
Плотность, кг/м3 1100 ± 50
ГОСТ 18329
Условная вязкость*
при температуре 20 ± 2 °С, мм2/с


200 ± 20
ГОСТ 8420
Увеличение объема смолы при 20±2 ºС
при взаимодействии с катализатором и водой
не более, %:
6500
ТУ 5775-012-77919831-2013
Наименование
показателя
ПенеПурФом 65
Катализатор
Жизнеспособность* смеси смолы и катализатора
при отсутствии контакта с водой и влагой воздуха,
при 20±2 ºС мин, не менее
60 (допускается образование пленки на поверхности через 3-5 мин.)
ТУ 5775-012-77919831-2013
Плотность, кг/м3 950 ± 50
ГОСТ 18329
Условная вязкость*
при температуре 20 ± 2 °С, мм2/с


40 ± 10
ГОСТ 8420
Увеличение объема смолы при 20±2 ºС
при взаимодействии с катализатором и водой
не более, %:
6500
ТУ 5775-012-77919831-2013
* - при понижении температуры увеличивается вязкость смолы, а при повышении температуры снижается жизнеспособность смолы.
Упаковка ПенеПурФом 65» – металлическая емкость 18 кг;
«ПенеПурФом 65 Катализатор» – металлическая ёмкость 1 кг (2 шт.).
Транспортирование Допускается всеми видами транспорта.
Гарантийный срок хранения 36 месяцев с даты производства
при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки.
Хранить в сухом помещении при температуре от 0 до +50 °С

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРЕМЕНЕНИЮ смолы Пенепурфом 65

Работы выполнять при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °С.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ: Во время работ необходимо использовать индивидуальные средства защиты: перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.
ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ:Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.
ПОДГОТОВКА НАСОСА : Использовать ручной насос «ЕК-100М». Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.
УСТАНОВКА ИНЪЕКТОРОВ: Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11 – 12 мм).

  1. Пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности. Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять ½ толщины конструкции;
  2. Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор;
  3. На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная»;

ПРИГОТОВЛЕНИЕ СМОЛЫ : Важно!Температура смолы должна быть не ниже +17°С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность:

  1. Подобрать количество катализатора исходя из скорости фильтрации воды и температуры окружающей среды (см. таблицу);
  2. Cделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта;
  3. Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности: смешать смолу с катализатором в течение 3 минут, вручную или низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин);

Время реакции с водой, в зависимости от температуры
+5°С +15°С +25°С
10 мин 9 мин 6 мин
4 мин 3 мин 2 мин
2 мин 1,5 мин 1 мин

ВЫПОЛНЕНИЕ ИНЪЕКЦИОННЫХ РАБОТ: Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх.

  1. Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;
  2. Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;
  3. При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;
  4. После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;
  5. При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит»;

ОЧИСТКА НАСОСА: Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188) затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.