penetron-sv@rambler.ru

 г. Саратов, проспект Строителей,

д. 1, корпус 3А, офис 11

ПенеПурФом

Описание
Двухкомпонентная гидроактивная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости. При контакте с водой быстро вспенивается, заполняя свободное пространство, образует плотную водонепроницаемую жесткую пену с мелкоячеистой структурой.
Назначение
  1. Остановка напорных течей через строительные конструкции
    (ПенеПурФом Р);
  2. Горизонтальная отсечка капиллярного подъема влаги
    (ПенеПурФом Н);
  3. Укрепление кирпичной и каменной кладки;
  4. Герметизация статичных трещин и швов раскрытием более 0,15 мм;
Преимущества
  1. Активная реакция с водой с образованием прочной пены;
  2. Возможность герметизации труднодоступных участков конструкций;
  3. Удобное соотношение компонентов А и В – 1:1 (по объему);
  4. Стойкость к морской воде;
  5. Смола имеет различные модификации отличающиеся жизнеспособностью;
  6. Не содержит растворителей и фреона;
  7. Продукты реакции смолы стойки к разрушающему воздействию кислот, щелочей и микроорганизмов;

ВИДЫ:


ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование
показателя
ПенеПурФом Н
Жизнеспособность* смеси при 20ºС
без взаимодействия с водой, не менее
90 мин
ГОСТ 27271
Плотность при 20ºС, кг/м3:
Компонент А
Компонент Б

1000 ± 50
1200 ± 50
ГОСТ 28513
Динамическая вязкость* при 20ºС, Па·с:
Компонент А
Компонент Б


0,4 ± 0,1
0,5 ± 0,1
ГОСТ 10587
Условная вязкость* при температуре 20ºС, мм2/с:
Компонент А
Компонент Б


280 ± 28
280 ± 28
ГОСТ 8420
Время желатинизации* с отвердителем
при взаимодействии с водой, при 20ºС, не менее
4-5 мин
ГОСТ 10587
Увеличение объема смеси
при 20ºС при взаимодействии с водой,%
не более
600
ТУ 5775-013-77919831-2016
Соотношение компонентов (А:Б)
по объему
1 : 1
Наименование
показателя
ПенеПурФом НР
Жизнеспособность* смеси при 20ºС
без взаимодействия с водой, не менее
90 сек
ГОСТ 27271
Плотность при 20ºС, кг/м3:
Компонент А
Компонент Б

1000 ± 50
1200 ± 50
ГОСТ 28513
Динамическая вязкость* при 20ºС, Па·с:
Компонент А
Компонент Б


0,4 ± 0,1
0,5 ± 0,1
ГОСТ 10587
Условная вязкость* при температуре 20ºС, мм2/с:
Компонент А
Компонент Б


280 ± 28
280 ± 28
ГОСТ 8420
Время желатинизации* с отвердителем
при взаимодействии с водой, при 20ºС, не менее
3 мин
ГОСТ 10587
Увеличение объема смеси
при 20ºС при взаимодействии с водой,%
не более
850
ТУ 5775-013-77919831-2016
Соотношение компонентов (А:Б)
по объему
1 : 1
Наименование
показателя
ПенеПурФом Р
Жизнеспособность* смеси при 20ºС
без взаимодействия с водой, не менее
15 сек
ГОСТ 27271
Плотность при 20ºС, кг/м3:
Компонент А
Компонент Б

1000 ± 50
1200 ± 50
ГОСТ 28513
Динамическая вязкость* при 20ºС, Па·с:
Компонент А
Компонент Б


0,3 ± 0,1
0,5 ± 0,1
ГОСТ 10587
Условная вязкость* при температуре 20ºС, мм2/с:
Компонент А
Компонент Б


200 ± 28
280 ± 28
ГОСТ 8420
Время желатинизации* с отвердителем
при взаимодействии с водой, при 20ºС, не менее
1,5 мин
ГОСТ 10587
Увеличение объема смеси
при 20ºС при взаимодействии с водой,%
не более
1150
ТУ 5775-013-77919831-2016
Соотношение компонентов (А:Б)
по объему
1 : 1
* - при понижении температуры увеличивается вязкость смолы, а при повышении температуры снижается жизнеспособность смолы.
Упаковка Компонент А – металлическая канистра 20 кг;
Компонент Б – металлическая канистра 24 кг.
Транспортирование Допускается всеми видами транспорта.
Гарантийный срок хранения 36 месяцев с даты производства
при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки.
Хранить в сухом помещении при температуре от 0 до +50 °С

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРЕМЕНЕНИЮ Пенепурфом

Работы выполнять при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °С.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ: Во время работ необходимо использовать индивидуальные средства защиты: перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.
ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ:Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.
ПОДГОТОВКА НАСОСА : Для смолы ПенеПурФом Н – использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200». Для смол ПенеПурФом НР, ПенеПурФом Р электрический насос «ЕК-200». Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.
УСТАНОВКА ИНЪЕКТОРОВ: Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11 – 12 мм).
ОТСЕЧКА КАПИЛЛЯРНОГО ПОДЪЕМА ВЛАГИ: и укрепление каменной кладки: пробурить шпуры на расстоянии 10-15 см друг от друга в один или два ряда под углом, так чтобы отверстия пересекали как можно больше швов между кладочными элементами (кирпич, камень и т.п.).
ГЕРМЕТИЗАЦИИ ТРЕЩИН, ШВОВ БЕТОНИРОВАНИЯ: пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности. Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять ½ толщины конструкции.

  1. Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор;
  2. На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».

ПРИГОТОВЛЕНИЕ СМОЛЫ : Важно!Температура смолы должна быть не ниже +17°С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность. Перед приготовлением рабочего объема смолы сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта. Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности:

  1. Насос «ЕК-100М». Смешать компоненты в соотношении А:Б = 1:1 по объему. Перемешать не менее 2 минут низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин);
  2. Насос «ЕК-200». Предварительное смешивание компонентов не требуется.

ВЫПОЛНЕНИЕ ИНЪЕКЦИОННЫХ РАБОТ: Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх.

  1. Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;
  2. Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;
  3. При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;
  4. После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;
  5. При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит»;

ОЧИСТКА НАСОСА: Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188) затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.